SOP Penggunaan Biosafety Cabinet (BSC): Prosedur Kerja yang Aman dan Benar

SOP penggunaan Biosafety Cabinet diperlukan untuk memastikan kabinet dipakai sesuai fungsi primary containment dan tidak kehilangan performa perlindungannya akibat kesalahan operator. BSC bukan sekadar meja kerja dengan HEPA filter. Efektivitasnya bergantung integritas kabinet, pola airflow, posisi material, perilaku operator, serta prosedur kerja benar.

WHO menjelaskan manfaat perlindungan BSC dapat berkurang signifikan apabila kabinet tidak dipakai benar. Karena itu lab perlu punya prosedur tertulis dan pastikan personel pahami prosedur sebelum pakai BSC. SOP berikut dapat dipakai sebagai kerangka umum penggunaan BSC. Namun SOP operasional di tiap lab harus disesuaikan dengan jenis BSC, instruksi produsen, hasil risk assessment, jenis pekerjaan, kebijakan biosafety, serta persyaratan fasilitas berlaku.

Apa Tujuan SOP Penggunaan BSC?

Tujuan utama jaga agar fungsi containment dan perlindungan kabinet tetap efektif selama pekerjaan berlangsung. SOP bantu operator pahami:

• Kapan BSC boleh dipakai
• Pemeriksaan sebelum pekerjaan dimulai
• Cara tata material di dalam kabinet
• Cara kerja dengan gangguan airflow minimal
• Cara tangani limbah dan material setelah pekerjaan
• Prosedur pembersihan dan dekontaminasi sesuai SOP lab
• Tindakan ketika kondisi abnormal/alarm

SOP juga harus jelaskan batas penggunaan – tidak semua bahan, proses, atau kombinasi bahaya otomatis sesuai untuk setiap jenis BSC.

Prinsip Dasar Sebelum Menggunakan BSC

1. BSC adalah Primary Containment: BSC dipakai sebagai salah satu lapisan pengendalian risiko bantu batasi paparan biologis pada pekerjaan sesuai. Namun BSC bukan pengganti seluruh sistem biosafety lab. Risk assessment, fasilitas, prosedur kerja, APD, pengelolaan limbah, dekontaminasi, dan pelatihan tetap bagian sistem pengendalian risiko.

2. Airflow Harus Dipertahankan: Perlindungan sangat bergantung pola aliran udara. Gangguan dari gerakan operator, pintu, HVAC, kipas, atau penempatan material tidak tepat dapat memengaruhi airflow area kerja. WHO menyebut inflow pada BSC dapat terganggu orang berjalan dekat kabinet, jendela terbuka, air-supply register, maupun aktivitas buka-tutup pintu.

3. Grille Tidak Boleh Terhalang: Grille depan dan belakang area kerja punya fungsi penting terhadap airflow. Material, wadah, peralatan tidak boleh ditempatkan sehingga menghalangi jalur udara. CDC/BMBL beri perhatian khusus terhadap penempatan material dan larangan menghalangi grille.

SOP BSC: Tahap Sebelum Bekerja

1. Pastikan BSC Sesuai untuk Pekerjaan: Sebelum nyalakan kabinet, pastikan jenis dan konfigurasi sesuai pekerjaan akan dilakukan. Jangan pakai satu BSC untuk semua jenis pekerjaan hanya karena punya HEPA filter. Class I, II, III punya karakteristik containment beda. Jika pekerjaan melibatkan bahaya biologis, lakukan/tinjau risk assessment sesuai sistem biosafety lab.

2. Periksa Status Sertifikasi: Pastikan BSC punya status sertifikasi masih sesuai program lab. Sertifikasi bukan sekadar administratif, tapi bagian verifikasi bahwa kabinet memenuhi parameter performa dipersyaratkan. Lihat artikel Sertifikasi dan Pengujian BSC membahas airflow, HEPA leak test, smoke pattern, dll. NSF/ANSI 49-2026 mencakup persyaratan desain, konstruksi, performa, serta field certification untuk Class II BSC.

3. Periksa Kondisi Area Sekitar: Pastikan area sekitar bebas kondisi dapat ganggu airflow: pintu sering buka-tutup, pergerakan personel depan kabinet, kipas/sumber aliran udara langsung, ventilasi ruangan, peralatan ditempatkan terlalu dekat, dan kondisi lain penyebab turbulensi. Persyaratan jarak & lokasi instalasi harus ikuti instruksi produsen serta desain ruangan – jangan pakai satu angka jarak universal untuk semua model.

4. Periksa Kondisi Fisik BSC: Periksa sash, permukaan kerja, grille, panel kontrol, alarm, kaca, serta komponen lain terlihat operator. Jika ada kerusakan/kondisi abnormal, jangan abaikan – ikuti prosedur lab untuk pelaporan dan pemeriksaan personel berwenang.

5. Nyalakan Sesuai Instruksi Produsen: Nyalakan kabinet dan biarkan sistem capai kondisi operasi sesuai instruksi produsen sebelum mulai. Jangan pakai waktu tunggu universal untuk semua model. Jika produsen tentukan waktu purge/stabilisasi tertentu, pakai nilai tercantum di manual model tersebut.

SOP Penataan Material di Dalam BSC

 

1. Siapkan Material Sebelum Mulai: Rencanakan material diperlukan sebelum mulai. Hindari terlalu sering masuk-keluarkan barang selama proses berlangsung. CDC rekomendasikan material ditempatkan sejauh praktis ke arah belakang area kerja, dengan tetap pertahankan jalur airflow dan tidak halangi grille.

2. Jangan Penuhi Area Kerja Berlebihan: BSC bukan tempat penyimpanan. Material tidak diperlukan sebaiknya tidak diletakkan di dalam. Penumpukan dapat ganggu airflow, kurangi ruang kerja efektif, tingkatkan risiko kontaminasi silang, dan sulitkan pembersihan.

3. Jangan Tutup Grille: Jangan letak wadah, alat, tisu, kemasan, atau benda lain di atas grille depan maupun belakang. Jalur airflow harus tetap terbuka sesuai desain.

4. Atur Material Berdasar Alur Kerja: Tata berdasar urutan penggunaan sehingga operator tidak perlu gerakan berulang keluar-masuk kabinet. Prinsipnya buat alur kerja terorganisasi dan minimalkan perpindahan material lewat area berpotensi sebabkan kontaminasi silang.

SOP Posisi Operator Saat Bekerja

1. Hindari Gerakan Cepat: Jangan gerakan tangan tiba-tiba keluar-masuk area kerja. CDC/BMBL sarankan pergerakan material & operator dilakukan dengan pertimbangkan kebutuhan jaga integritas air barrier kabinet.

2. Minimalkan Keluar-Masuk BSC: Siapkan seluruh material diperlukan sebelum mulai. Pergerakan keluar-masuk terlalu sering dapat ganggu airflow dan tingkatkan peluang kontaminasi.

3. Jangan Halangi Bukaan Kerja: Posisi tubuh tidak boleh sebabkan gangguan tidak perlu terhadap bukaan kabinet. Ikuti posisi sash ditentukan produsen. Jika kabinet punya indikator/alarm posisi sash, jangan abaikan.

SOP Selama Pekerjaan Berlangsung

1. Pertahankan Area Kerja Terorganisasi: Jangan biarkan material menumpuk tidak terkontrol. Material bersih dan yang telah dipakai harus ditata sehingga risiko kontaminasi silang minimal.

2. Minimalkan Aktivitas Hasilkan Aerosol: Pakai teknik kerja baik untuk kurangi percikan dan pembentukan aerosol. BMBL tekankan banyak prosedur di BSC dapat hasilkan splatter/aerosol sehingga teknik mikrobiologi baik tetap diperlukan meski kerja di BSC.

3. Tempatkan Peralatan Aerosol-Generating Tepat: Jika peralatan berpotensi hasilkan aerosol dipakai di BSC, posisinya harus ikuti prosedur lab dan prinsip airflow kabinet. CDC beri contoh peralatan seperti vortex mixer dan centrifuge meja yang dipakai di BSC perlu ditempatkan pertimbangkan pola airflow.

4. Hindari Masukkan Barang Tidak Perlu: Semakin banyak barang di area kerja, semakin sulit pertahankan organisasi dan airflow baik. Masukkan hanya peralatan & material memang diperlukan.

Pengelolaan Limbah di Dalam BSC

Limbah harus dikelola cara tidak ganggu airflow maupun containment. CDC beri perhatian khusus terhadap wadah limbah & benda tajam karena penempatan tidak tepat dapat ganggu aliran udara di BSC.

Prinsip umum masuk SOP: pakai wadah limbah sesuai prosedur lab, jangan tempatkan wadah terlalu besar sehingga halangi airflow, jangan letak benda tajam sembarangan, jangan bawa material berpotensi terkontaminasi keluar tanpa ikuti prosedur dekontaminasi/containment ditetapkan, dan tutup & perlakukan wadah limbah sesuai prosedur sebelum pindah dari area kerja.

SOP Setelah Pekerjaan Selesai

1. Pastikan Material Telah Ditangani: Sebelum akhiri pekerjaan, pastikan seluruh material, limbah, peralatan telah ditempatkan sesuai prosedur. Jangan tinggalkan material biologis/limbah tidak terkontrol di BSC.

2. Bersihkan & Dekontaminasi Permukaan: Permukaan kerja harus dibersihkan & didekontaminasi pakai metode & bahan telah ditetapkan lab. Jangan tetapkan satu jenis disinfektan, konsentrasi, waktu kontak sebagai aturan universal untuk semua pekerjaan – efektivitas bergantung agen biologis, permukaan, produk dipakai, dan prosedur tervalidasi/telah ditetapkan lab. Lihat Dekontaminasi BSC: Tujuan, Kapan, Prosedurnya.

3. Ikuti Prosedur Shutdown: Prosedur shutdown harus ikuti manual produsen & SOP lab. Jangan anggap semua BSC punya urutan shutdown sama – beberapa kabinet punya kontrol, alarm, konfigurasi exhaust beda.

Apa yang Harus Dilakukan Jika BSC Beralarm?

Alarm BSC tidak boleh diabaikan. Jika alarm aktif, operator harus ikuti prosedur telah ditetapkan lab. Secara umum pekerjaan harus dievaluasi & kondisi kabinet diperiksa sebelum lanjut. Beberapa penyebab alarm dapat terkait posisi sash, airflow, atau kondisi sistem lain. Namun operator tidak boleh langsung simpulkan penyebab hanya berdasar bunyi alarm. Jika kondisi abnormal tidak dapat diselesaikan via tindakan operator diizinkan SOP, hentikan/amankan pekerjaan sesuai prosedur & kabinet diperiksa personel berwenang.

Bagaimana Jika Terjadi Tumpahan di Dalam BSC?

Tumpahan harus ditangani berdasar SOP spill response lab yang telah ditetapkan untuk jenis bahaya terkait. SOP harus tentukan: tindakan awal operator, penggunaan APD, pembatasan aktivitas sekitar BSC, metode dekontaminasi ditetapkan, pengelolaan limbah hasil pembersihan, kapan BSC perlu diperiksa/disertifikasi ulang, dan mekanisme pelaporan insiden. Jangan buat prosedur tumpahan berdasar satu resep universal – metode harus disesuaikan bahaya terlibat & prosedur biosafety lab.

Kesalahan Umum dalam Penggunaan BSC

• Masukkan terlalu banyak barang: Ganggu airflow & ruang kerja
• Tutup grille: Grille bagian penting jalur airflow
• Terlalu sering keluar-masuk: Ganggu air barrier
• Gerakan tangan cepat: Ganggu pola airflow
• Pakai BSC sebagai tempat penyimpanan: BSC bukan lemari penyimpanan
• Abaikan alarm: Alarm harus ditindaklanjuti sesuai SOP
• Pakai kabinet status sertifikasi tidak jelas: Performa harus diverifikasi sesuai program sertifikasi
• Anggap BSC gantikan seluruh sistem biosafety: BSC hanya salah satu lapisan pengendalian risiko
• Abaikan instruksi produsen: Detail operasi dapat beda antar-model

Checklist SOP Penggunaan BSC

Hubungan SOP dengan Sertifikasi BSC

SOP operator dan sertifikasi BSC adalah dua hal beda tapi saling berkaitan. Sertifikasi bertujuan verifikasi performa kabinet terhadap parameter pengujian berlaku. Sementara SOP pastikan operator pakai kabinet cara tidak ganggu performa tersebut. BSC yang telah disertifikasi tetap dapat kehilangan efektivitas perlindungannya jika dipakai tidak benar. Sebaliknya SOP baik tidak dapat gantikan kebutuhan pengujian & sertifikasi kabinet. Karena itu lab butuh keduanya: kabinet berfungsi baik dan operator menggunakannya benar.

Kapan BSC Perlu Diperiksa/Sertifikasi Ulang?

Frekuensi & kondisi sertifikasi harus ikuti standar berlaku, program lab, instruksi produsen, serta persyaratan fasilitas. Situasi yang dapat perlu pemeriksaan/sertifikasi kembali: setelah instalasi, setelah relokasi, setelah pekerjaan perbaikan tertentu, setelah perubahan komponen dapat memengaruhi performa, setelah penggantian filter sesuai kebutuhan teknis, dan pada interval berkala ditetapkan program sertifikasi. Jangan tentukan interval hanya berdasar kebiasaan – persyaratan harus mengacu standar, program biosafety, produsen, dan hasil evaluasi risiko.

Kesimpulan

SOP penggunaan BSC harus pastikan kabinet dipakai sebagai perangkat containment dengan cara mempertahankan fungsi airflow dan minimalkan gangguan terhadap air barrier. Yang paling penting bukan hanya nyalakan BSC & kerja di dalamnya, tetapi pastikan seluruh rangkaian dilakukan benar: pemeriksaan sebelum dipakai, penataan material, posisi operator, pengendalian airflow, pengelolaan limbah, pembersihan, shutdown, serta respons terhadap kondisi abnormal. SOP harus selalu disesuaikan jenis BSC, instruksi produsen, hasil risk assessment, dan kebijakan biosafety lab. Tidak ada satu SOP generik dapat gantikan prosedur spesifik untuk seluruh model & seluruh aplikasi. Dengan demikian BSC yang telah disertifikasi dan operator yang ikuti SOP merupakan dua bagian tidak dapat dipisahkan dalam sistem primary containment lab.