Dalam industri konstruksi, fabrikasi baja, dan pekerjaan Quality Assurance/Quality Control (QA/QC), pemilihan standar galvanisasi perlu disesuaikan dengan jenis produk yang akan diperiksa. Dua standar ASTM yang sering dibandingkan adalah ASTM A123/A123M dan ASTM A153/A153M.

Keduanya sama-sama berkaitan dengan lapisan seng yang diperoleh melalui proses Hot-Dip Galvanizing (HDG), tetapi ruang lingkup produknya berbeda. ASTM A123/A123M mencakup berbagai produk besi dan baja, termasuk produk fabrikasi dan struktur. Sementara itu, ASTM A153/A153M secara khusus mencakup iron and steel hardware yang mengalami proses galvanisasi celup panas.

Perbedaan ini penting ketika standar digunakan dalam spesifikasi pengadaan, dokumen proyek, inspeksi galvanis, maupun evaluasi hasil pengukuran ketebalan lapisan. Untuk memahami proses galvanisasi secara umum, Anda juga dapat membaca artikel Apa Itu Galvanisasi? Pengertian, Proses, Jenis, dan Fungsinya.

1. Ruang Lingkup dan Peruntukan Produk

Perbedaan utama ASTM A123 dan ASTM A153 terletak pada jenis produk yang dicakup oleh masing-masing spesifikasi.

• ASTM A123/A123M: mencakup persyaratan lapisan seng hasil proses hot-dip pada produk besi dan baja yang dibuat dari bentuk hasil rol, press, forging, casting, plate, bar, dan strip. Ruang lingkupnya meliputi produk yang belum difabrikasi maupun produk yang telah difabrikasi, seperti rakitan baja, fabrikasi baja struktural, tube besar yang telah ditekuk atau dilas sebelum galvanisasi, serta pekerjaan dari kawat baja yang difabrikasi sebelum galvanisasi.
• ASTM A153/A153M: mencakup lapisan seng hasil proses hot-dip pada iron and steel hardware. Standar ini ditujukan untuk hardware yang disentrifugasi atau ditangani dengan cara lain untuk menghilangkan kelebihan seng bebas setelah pencelupan.

Karena itu, penyederhanaan bahwa A123 hanya untuk struktur besar dan A153 hanya untuk baut dan mur kurang tepat. Penentuan standar harus melihat jenis produk, karakteristik hardware, proses penanganan setelah galvanisasi, serta persyaratan yang berlaku pada spesifikasi proyek.

2. Perbedaan Berdasarkan Karakteristik Produk

ASTM A123/A123M dan ASTM A153/A153M memiliki pendekatan persyaratan yang disesuaikan dengan karakteristik produk yang dilapisi.

• ASTM A123/A123M: digunakan untuk berbagai bentuk produk besi dan baja, termasuk fabrikasi struktural. Persyaratan coating mempertimbangkan karakteristik produk, termasuk jenis dan ketebalan material yang digalvanisasi.
• ASTM A153/A153M: digunakan untuk kelompok hardware besi dan baja yang tercakup dalam spesifikasi tersebut. Standar ini memiliki klasifikasi hardware, termasuk Kelas A, B, C, dan D, dengan persyaratan coating yang disesuaikan dengan kelompok produknya.

Untuk kebutuhan QA/QC, angka ketebalan atau massa lapisan tidak boleh dipindahkan begitu saja dari satu standar ke standar lainnya. Nilai penerimaan harus mengikuti standar yang memang ditetapkan untuk produk tersebut, termasuk kelas produk dan edisi standar yang digunakan dalam spesifikasi proyek.

3. Mengapa ASTM A153 Berkaitan dengan Sentrifugasi?

Salah satu karakteristik penting ASTM A153 adalah penanganan hardware setelah pencelupan ke dalam seng cair. Spesifikasi ini ditujukan untuk hardware yang disentrifugasi atau ditangani dengan cara lain untuk menghilangkan kelebihan seng bebas.

Pada komponen seperti hardware berulir, pengendalian kelebihan seng menjadi penting karena penumpukan seng dapat memengaruhi bentuk dan fungsi komponen, khususnya pada area ulir yang harus tetap dapat digunakan sesuai persyaratan produk.

• Hardware dapat ditempatkan dalam sistem penanganan tertentu setelah keluar dari bak seng.
• Sentrifugasi digunakan untuk membantu menghilangkan kelebihan seng pada produk yang sesuai dengan proses tersebut.
• Persyaratan coating pada ASTM A153/A153M mempertimbangkan karakteristik hardware yang mengalami proses penanganan untuk menghilangkan kelebihan seng.

Namun, sentrifugasi tidak boleh dianggap sebagai pembeda mutlak bahwa semua produk A153 harus selalu menggunakan satu metode proses tertentu. Ruang lingkup standar juga mencakup penanganan lain yang bertujuan menghilangkan kelebihan seng. Acuan yang tepat tetap ditentukan oleh karakteristik hardware dan persyaratan spesifikasi yang berlaku.

4. Hubungan Ruang Lingkup ASTM A123 dan ASTM A153

Hal penting yang sering terlewat adalah bahwa kedua standar tersebut memiliki hubungan ruang lingkup. ASTM A123/A123M secara eksplisit menyatakan bahwa hardware yang akan disentrifugasi atau ditangani untuk menghilangkan kelebihan seng, seperti baut dan fastener berulir tertentu, harus mengikuti ASTM A153/A153M.

ASTM A123/A123M juga mencakup produk tertentu yang terlalu besar untuk disentrifugasi atau ditangani dengan cara serupa. Dengan demikian, pemilihan standar tidak cukup hanya berdasarkan material atau ukuran komponen.

Tim engineering dan QA/QC perlu melihat beberapa faktor berikut:

• Jenis dan fungsi produk.
• Bentuk serta karakteristik komponen.
• Metode galvanisasi dan penanganan setelah pencelupan.
• Persyaratan coating yang ditetapkan.
• Standar yang disebutkan dalam dokumen pengadaan atau proyek.

5. Bagaimana Memilih ASTM A123 atau ASTM A153?

Untuk pemeriksaan lapangan maupun penyusunan spesifikasi, gunakan pendekatan berikut:

1. Identifikasi jenis produk. Tentukan apakah material merupakan fabrikasi baja, struktur, atau hardware.
2. Periksa bentuk dan fungsi komponen. Hardware berulir dan komponen pengencang perlu diperiksa terhadap standar yang memang mencakup kelompok produk tersebut.
3. Periksa dokumen teknis proyek. Lihat spesifikasi material, drawing, purchase order, ITP, dan dokumen kontrak untuk mengetahui standar yang ditetapkan.
4. Periksa ruang lingkup standar. Jangan hanya menggunakan nama standar sebagai dasar keputusan. Pastikan produk memang termasuk dalam ruang lingkup standar yang dipilih.
5. Gunakan metode pemeriksaan yang sesuai. Pemeriksaan visual dan pengukuran ketebalan coating harus dilakukan berdasarkan persyaratan standar atau spesifikasi yang berlaku.

6. Tabel Perbandingan ASTM A123 vs ASTM A153

Berikut ringkasan perbedaan kedua standar berdasarkan ruang lingkup dan karakteristik penerapannya.

7. Bagaimana Ketebalan Lapisan Diverifikasi?

Baik pada pemeriksaan produk yang mengacu pada ASTM A123/A123M maupun ASTM A153/A153M, evaluasi lapisan galvanis dapat melibatkan pemeriksaan visual dan pengukuran karakteristik coating sesuai persyaratan standar yang berlaku.

Untuk lapisan seng pada baja feromagnetik, magnetic induction coating thickness gauge dapat digunakan sebagai metode pengukuran non-destruktif yang relevan. Metode ini mengukur respons magnetik antara probe dan substrat melalui lapisan coating nonmagnetik.

Namun, pemilihan instrumen, metode kalibrasi atau adjustment, lokasi pengukuran, jumlah pengukuran, serta kriteria penerimaan harus mengikuti standar dan spesifikasi yang digunakan pada proyek.

Dalam proses inspeksi, beberapa hal yang perlu diperhatikan meliputi:

• Identifikasi substrat: pastikan material dasar sesuai dengan prinsip kerja alat ukur yang digunakan.
• Periksa kondisi permukaan: permukaan harus diperiksa dari kotoran, kontaminasi, atau kondisi lain yang dapat memengaruhi pembacaan.
• Perhatikan kalibrasi dan adjustment: lakukan pemeriksaan dan penyesuaian alat sesuai petunjuk instrumen dan prosedur pengukuran.
• Tentukan lokasi dan jumlah pengukuran: ikuti prosedur sampling dan pengukuran yang ditetapkan dalam standar atau ITP.
• Evaluasi hasil sesuai kriteria penerimaan: jangan menggunakan batas penerimaan dari standar lain tanpa dasar teknis.

Karena itu, hasil pengukuran tidak sebaiknya dinyatakan lulus hanya berdasarkan satu angka rata-rata tanpa mempertimbangkan persyaratan local thickness, average thickness, sampling, dan kriteria penerimaan yang berlaku pada standar terkait.

8. Standar ASTM Mana yang Harus Dicantumkan dalam Dokumen Proyek?

Penentuan standar sebaiknya dilakukan sejak tahap penyusunan spesifikasi teknis, bukan baru ketika material tiba di lokasi proyek. Hal ini membantu menghindari perbedaan interpretasi antara pemilik proyek, kontraktor, fabrikator, galvanizer, dan tim inspeksi.

Dokumen yang perlu diperiksa antara lain:

• Drawing: untuk mengidentifikasi jenis, bentuk, dan fungsi komponen.
• Material specification: untuk mengetahui persyaratan material dan coating.
• Purchase Order (PO): untuk memeriksa standar yang disepakati dalam pengadaan.
• Inspection and Test Plan (ITP): untuk memastikan metode inspeksi dan kriteria penerimaan.
• Mill certificate atau coating certificate: untuk memeriksa dokumentasi material dan hasil proses sesuai kebutuhan proyek.

Pastikan pula edisi standar yang dicantumkan sesuai dengan kontrak atau dokumen teknis proyek. Jangan mengasumsikan bahwa semua proyek otomatis menggunakan edisi standar terbaru.

Kesimpulan

Setelah standar yang tepat ditentukan, pengukuran ketebalan lapisan dapat menjadi salah satu bagian dari proses verifikasi kualitas coating bersama pemeriksaan visual dan persyaratan pengujian lain yang berlaku.

FAQ ASTM A123 dan ASTM A153